增碳劑應用工藝之增碳劑對熔煉的影響

2020-04-29 點擊量：2142

 

增碳劑的發展已經有幾十年歷史了，從最普通的碳粉，煤質增碳劑到現在的優質石墨化增碳劑、石墨作為電極增碳劑，可謂是有了翻天覆地的改變，不僅工生產技術工藝，還是從使用教學效果分析方面我們都得到了一個很大的進步。從起先的低價格到現在的高價格都體現著材料的更新，材料質量的改變。

其實在實際進行生產企業應用中，增碳劑對熔煉的影響及使用過程中同樣的化學組成成分，采用通過哪種熔煉工藝設計以及對于不同配料的比例關系都是有一定研究方法的，例如：獲得好的增碳效果，電爐采用的是增碳技術，沖天爐采用的是高溫熔煉處理技術。增碳劑對熔煉的影響因素主要有以下三方面。


1、鐵水由碳技術，特別是在熔煉爐熔化，石墨核可以增加。沖天爐熔煉中加入不同碳化硅還能通過增加鐵液的長效發展石墨晶核，同時可以減少鐵液氧化。

2、碳是防止或減少收縮的最佳措施。由于鐵液凝固形成過程中的具有石墨化膨脹的作用，因此一個良好的石墨化會減少鐵液的收縮能力傾向。

3、含碳量高的條件下，為了獲得高強度灰鑄鐵鑄件，使用增碳劑加入廢料熔化方法的整個過程中，更純鐵，高性能的鑄造材料。熔化使用無油和清潔的材料，以避免泄漏或過度浮渣的現象。


以前有些不同廠家進行熔煉時加入的鐵屑含有油污，容易導致出現碳沉積。在襯里冷碳沉積部位，即使絕緣層被沉積，因為襯里還沒有被充分燒結，后襯穿透，CO產生CO→C + O2↑反應以生成C襯里沉積在冷或熱絕緣材料毛孔。當產生碳沉積時，會造成影響爐體接地系統漏電，造成一個線圈冒火花，改用純凈料即可進行避免。有時由于外購邊角料來源混亂，表面涂有油漆，石灰，煤等物質，導致浮渣較多，在后期的除渣工作中消耗了大量的人力物力。

因此在了解增碳劑的作用同時，更需要了解增碳劑是如何使用的，正確認識增碳劑熔煉時的問題，減少一些不必要的損失，石墨增碳劑的應用達到更好地效果。